研磨機尺寸的選擇，將直接影響加工穩定性、生產效率，以及整體產線配置的彈性。正確的選型方式，應從工件尺寸、加工型態與實際使用情境進行整體評估，而非僅以「工件是否能放得下」作為判斷依據。
銅翌機械依據不同加工需求，規劃完整的研磨機尺寸系列，協助客戶快速對應最合適的機型配置。
如何依工件需求與產線規劃選擇合適尺寸
在選擇研磨機尺寸時，大家常以「工件能否放得下」作為唯一判斷依據，但這種思路往往忽略了長期生產效率與加工穩定性的重要性。實際上，研磨機尺寸會直接影響產線的加工精度、主軸負載能力，以及未來產線擴充的靈活性。
選型時應重點考量以下因素：
工件重量與尺寸對機台剛性與導軌負載的影響：較重或大型工件需要更高剛性的機台與強化導軌，以避免加工過程中產生形變或振動。
產線連續運轉時的穩定性與重工風險：適合的尺寸可確保連續生產過程中精度維持穩定，降低重工率與設備磨損。
加工方式與切削深度對主軸功率的需求：深切削或高負荷加工會對主軸穩定性和動力提出挑戰，尺寸過小的機型可能無法長期承受。
未來產線擴充或產品多樣化需求：提前考量擴充需求，可選擇兼顧靈活性與加工能力的機型，避免設備很快過時。
銅翌平面磨床尺寸系列介紹
小型系列（Φ200 ~ Φ400）
適合精密小型工件加工，著重於定位精度與加工穩定性，在高精度零件與精密製程中，微小工件偏移可能造成整體裝配誤差，選擇小型平面磨床能有效降低累積誤差。此系列通常搭配精細進給系統與高精度主軸，適合中試、實驗室或小批量高精度生產應用。
中型系列（Φ450 ~ Φ600）
適合中等尺寸工件，兼顧加工範圍與承載能力，可靈活因應多樣化產品需求，為一般產線中最常見、應用最廣的規格。同時搭配高剛性導軌與穩定主軸設計，確保長時間連續運轉仍保持精度。
大型系列（Φ800 ~ Φ1000）
專為中大型工件與高負載研磨需求所設計，搭載大功率主軸馬達，提供充足的切削動力與長時間運轉穩定性，適合重切削、高產能以及多工序連續加工應用。
超大型規格（Φ1200 以上）
可依據工件尺寸、加工條件與產線需求，提供客製化訂製方案，滿足特殊規格與超大型工件的專屬加工需求，確保加工精度、產線效率與設備穩定性。
透過完整的尺寸規劃與高度客製化能力，銅翌機械可對應從精密小工件到超大型工件的多元應用，協助客戶建立兼顧效率、穩定性與長期效益的研磨設備配置。
精準選型，打造穩定高效產線
選擇適合的研磨機尺寸，不僅是確保工件能放得下，更關乎加工穩定性、產線效率與長期生產可靠性。透過對工件尺寸、加工型態與產線需求的全面評估，工程師才能挑選出最符合生產實際的機型，降低重工率、提升產能，並為未來產線擴充保留彈性。
銅翌機械憑藉超過 40 年的平面磨床製造經驗，從結構設計、機台剛性、導軌配置到主軸精度，都有完整掌控，確保每一台磨床在長期運轉下仍能保持高精度、穩定性與可重複性。無論是精密小工件、中型產線標準設備，或是超大型客製化磨床，銅翌皆能提供完整的解決方案，協助客戶建立兼顧效率、穩定性與長期效益的研磨設備配置。